分子蒸餾器的工作原理：
 

　　在分子蒸餾設(shè)備中，部分蒸發(fā)的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進(jìn)行氣液相傳質(zhì)。結(jié)果，氣相中的硬揮發(fā)性組分被部分轉(zhuǎn)移到液相，液相中的揮發(fā)性組分部分轉(zhuǎn)移到氣相，即，同時(shí)實(shí)現(xiàn)液相的部分蒸發(fā)和氣相的部分冷凝。將液體置于封閉的真空系統(tǒng)中，液體分子繼續(xù)溢出，在液體表面的上部形成蒸汽。
 

　　如果在加熱前忘記添加助煮劑，則必須在添加前移除熱源，并且液體只有在冷卻到沸點(diǎn)以下后才能添加。如果沸騰在中間停止，在重新加熱之前添加新的沸騰助劑。由于最初添加的沸騰助劑在加熱時(shí)排出部分空氣，在冷卻時(shí)吸收液體，因此可能失敗。液體的沸點(diǎn)將在蒸餾過(guò)程中逐漸升高，或者由于兩種或更多種物質(zhì)形成共沸混合物，因此溫度可以保持不變，并在蒸餾期間保持在一定范圍內(nèi)。
 

　　分子蒸餾器的性能特點(diǎn)：
 

　　1、根據(jù)用戶(hù)材料的特點(diǎn)進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)。
 

　　2、蒸發(fā)器可集成或分體式，設(shè)計(jì)滿(mǎn)足高真空、高溫和高分離效果的要求。
 

　　3、特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重型部件快速離開(kāi)受熱面，適用于高粘度材料和高沸點(diǎn)材料的處理和排放。
 

　　4、充分考慮設(shè)備拆卸、清洗和組裝的方便性。
 

　　5、大角度內(nèi)冷盤(pán)管或管式內(nèi)冷凝，無(wú)餾出物不能流出。
 

　　6、真空管傾斜3度，真空管內(nèi)無(wú)材料堆積。
 

　　7、出口法蘭與出口管隔離，法蘭密封圈不接觸材料。
 

　　8、當(dāng)蒸發(fā)溫度達(dá)到300度或更高時(shí)，密封圈應(yīng)遠(yuǎn)離加熱位置，以確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。
 

　　9、頂進(jìn)料方式：一次離心成膜和兩次機(jī)械成膜后，獲得更好的成膜效果，提高蒸發(fā)效率。