分子蒸餾裝置可以根據物料具體情況和用戶需求進行定制，廣泛用于醫藥、化工、石油、食品、香精香料等行業的中試放大和生產。
北京康百特科技有限公司提供分子蒸餾裝置，材質不銹鋼，蒸發面積有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等，真空度可達 0.1 Pa，蒸餾溫度可達200 ℃ 以上，對于特殊物料，可定制具有蒸發區域、重組分出料區域、內冷凝及輕組分出料區域三個獨立溫控腔體的全加熱蒸發器，以確保易凝固物料分離過程中的流動性。針對客戶需求，還可定制不同結構的成膜裝置、進料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。
分子蒸餾裝置具有如下特點：
1. 可用于小型生產或者工業放大前的中試；
2. 蒸餾過程在高真空下進行，蒸發溫度低受熱時間短蒸發效率高，同時具有*的防腐蝕能力；
3. 蒸發器分為標準蒸發器和全夾套蒸發器，帶有蒸發面、重組分出料面、內冷凝出料面三個獨立夾套，全加熱結構?？蓪θ齻€加熱區域獨立溫控，實現全加熱結構，充分保證蒸餾過程中高粘度物料的可流動性；
4. 頂部進料二次成膜，離心式成膜和強制機械輥輪式成膜。物料首先通過頂部進料到分配盤離心式成膜，之后再進行強制機械輥輪式二次成膜，使蒸發器具備兩次成膜功能，以保證膜的均勻性，并避免側位進料成膜不均以及物料堆積；
5. 保溫進料罐配齒輪泵實現連續進料，進料速度可靠穩定。還可以選配全保溫玻璃針閥進料容器或隔膜泵方式進料；
6. 不銹鋼帶視窗結構冷阱三層夾套結構流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸；
7. 重組分出料單元和輕組分出料單元采用玻璃夾套結構的中間接收器，可視化好，可以動態直接讀取輕重組分比例，隨時調整工藝參數；
8. 成膜方式根據用戶物料屬性標配自清潔輥輪成膜，如用戶物料粘度過大則選配獨立彈簧刮板式成膜；
9. 真空系統標配一級旋片泵；根據用戶物料實際情況可選配帶真空旁路配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；
10. 成膜電機攪拌成膜速度100-450RPM連續可調，以提供合適的成膜厚度；
11.蒸發器加熱單元按需配置，標配200度.特殊需求可選配更高溫度加熱器。并可以根據物料屬性配置不同溫度的進料加熱器、重組分加熱器和內冷凝和輕組分加熱制冷單元。
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